,稳步推进数字化，为企业生产提质增效,在数智经济时代，“数据”成为新生产要素，如何通过构建数据系统全方位分析用户需求和市场趋势，同时赋能企业生产制造，提升企业管理及运营效率，成为小家电企业数字化转型的重中之重。,随着小熊电器规模逐渐扩大，产品日趋丰富，每年生产4000多万台产品，拥有60个产品分类，超过500个产品型号，更是有多个工厂、多种渠道、多元的产品需要高效管理，亟需通过数智化的手段，赋能企业产品创新和生产制造。作为数字化转型的排头兵，小熊电器自2018年就全面布局数字化转型。,在需求端，依托数字化技术不仅可以敏锐地捕捉用户需求，通过需求数据的汇聚、打捞分析、提取，最后把这种数据反哺产品研发创新。而数据中台具有较强的数据运算和处理能力，为产业数字化转型提供有力支撑。,在生产端，小熊电器打造数字化工厂，从原料投放、注塑到零件输送的过程，都实现了全自动化。工厂智慧管理、生产线实时数据、零部件生产量等都可以实时地显示在车间的电子屏幕上，大大提高生产管理效率。同时，通过打造“柔性”生产线，人工与机器根据生产实际需要，实现快速制造和定制化生产，提高生产过程的灵活性和效率。,正是有了数字化赋能企业生产运营，才能精准捕捉用户需求快速响应市场，持续打造出满足需求的高品质产品，确保其精品战略的有效落地，为高质量发展注入源源不断的动力，成为企业持续稳增的最好抓手。数据是最好的证明。小熊电器不仅在2022全年实现营收利润双增长，并在2023年一季度依然持续保持强劲的增长势头，营收增长28.07%，净利润同比增长58.27%，增速远超家电行业平均水平。,
,布局智能制造工厂，夯实制造根基,实体经济是经济体系的根基，而制造业则是实体经济的支撑。目前很多小家电企业优化发力，积极布局实业，加速行业从“制造”向“智造”转变的速度。在这方面，小熊电器也做了具有参考价值的示范。,小熊电器扎根实业、精耕生产，推进制造精益化、工厂智能化的建设步伐，持续提升其智能制造水平。从2006年建设的800平方米厂房,逐渐壮大成总面积58万平方米的多个智能生产基地、70余条生产线，养生壶和切碎机自动化生产线达到了国内顶级水平，带来更高的生产效率、更高的产品质量、更快的响应速度，将需求转化为年轻人喜欢的创意小家电产品，培育企业增长的新动能。,当然，小熊电器在智能制造的探索从未止步，紧跟时代浪潮，不断迈出新步伐。今年3月份，小熊电器创意小家电生产建设(均安)项目二期正式竣工, 据了解,改扩建后均安工厂被打造成自动化专业工厂,实现物流仓储自动化、注塑自动化、总装自动化,为企业未来的制造发展提供更充足的空间。这一项目的竣工既是小熊电器企业自身迈入数智制造快车道的象征，也是对小家电产业数智升级转型的示范作用。,随着各行各业数字转型的不断深入，小家电企业也在积极拥抱数字化浪潮，借助数字化转型赋能产业链和企业经营管理,进而推动企业高质量发展。而小熊电器牢牢把握新一轮产业变革新机遇，提升企业数智制造能力，打造高品质、具备市场竞争力的产品，为企业发展注入源源不断的动力，稳步推动企业实现高质量发展。, 标签： #快讯
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